熔硫釜的操作流程：
1、準(zhǔn)備工作：
1.1 設(shè)備、管線、閥門處于完好備用狀態(tài)，檢查開關(guān)情況;
1.2 儀表準(zhǔn)備齊全好用;
1.3 泵經(jīng)過單體試車，新系統(tǒng)經(jīng)過清洗。
2、單質(zhì)硫與脫硫液分離：
2.1 調(diào)節(jié)再 生塔液位，保持硫泡沫形成泡沫層，并正常溢流。硫泡沫在泡沫槽內(nèi)若分層，可進(jìn)行攪拌，使硫泡沫與溶液混合均勻;
2.2 開啟硫泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜;
2.3 開啟閥門通入不小于0.3Mpa的蒸汽，并打開入熔硫釜的蒸汽閥、疏水閥，熔硫釜開始加熱運行;
2.4 開釜上排液閥，根據(jù)排出溶液的溫度控制排液閥的開量，溶液溫度高時開量大些，溶液溫度低時關(guān)小排液閥，使分離液的溫度始終控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi);
3、熔硫操作：
3.1 當(dāng)釜內(nèi)沉積硫超過釜的容積1/3時，則開 放硫閥，放硫閥的開度以分離速度來定，硫泡沫較稠，分離量大，放硫速度可快些，否則要慢些。沒有界面液位計時可根據(jù)經(jīng)驗操作，即當(dāng)分離液有顆粒硫出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，以及觀察下釜溫度計達(dá)120℃時即可開 放硫閥;
3.2 當(dāng)放硫量過大，釜內(nèi)硫?qū)舆^低時，將很快出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)，此時關(guān)放硫閥，待釜內(nèi)積存硫多時，再適量的開 放硫閥;
3.3 采取連續(xù)熔硫時，一般不排渣，但不能把釜內(nèi)的硫全部排凈，否則將有未熔透的硫顆粒帶出，影響硫磺質(zhì)量;
3.4 若不生產(chǎn)時要將進(jìn)釜的蒸汽關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā) ，產(chǎn)生溶液濃液鹽堿析出。形成的渣難排放或堵塞放硫管和放硫閥;
4、進(jìn)行硫磺包裝和稱量。
以上就是關(guān)于熔硫釜的操作流程了，在對熔硫釜進(jìn)行操作的時候，注意安 全，小心行事。